PVC/PP塑料折流板除霧器 PP折流板除霧器工作原理在工業(yè)生產(chǎn)過程及工業(yè)廢氣的排放過程中，將氣、液進(jìn)行分離是一項重要的工藝過程，在很多產(chǎn)品工藝生產(chǎn)操作中要將夾帶在氣相中
除霧器
除霧器（demister/mist eliminator）主要是由波形葉片、板片、卡條等固定裝置組成，在濕法脫硫，吸收塔在運(yùn)行過程中，易產(chǎn)生粒徑為10--60微米的“霧”，“霧” 不僅含有水分，它還溶有硫酸、硫酸鹽、二氧化硫等，同時也造成風(fēng)機(jī)、熱交換器及煙道的玷污和嚴(yán)重腐蝕，因此，濕法脫硫工藝上對吸收設(shè)備提出除霧的要求，被凈化的氣體在離開吸收塔之前要除霧。除霧器噴嘴是除霧系統(tǒng)的主要部件之一，除霧器噴嘴主要是采用優(yōu)質(zhì)的塑料制成，具有耐磨性，使用壽命長。
除霧器是脫硫塔重要部件。除霧器的功能是把在噴霧吸收過程中，煙氣夾帶的霧粒、漿液滴捕集下來。除霧器的效率不僅與它身的結(jié)構(gòu)有關(guān)而且與霧粒的重度和粒徑有關(guān)，噴嘴霧化粒徑與吸收液黏度、噴霧爪力和噴嘴結(jié)構(gòu)有關(guān)。把除霧器性能和霧粒直徑配好，才能取得好的除霧效果。
如果除霧不好，煙氣夾帶漿液會帶到下游設(shè)備，如炯?xì)饧訜崞?、引風(fēng)機(jī)（工業(yè)鍋爐脫硫常用）、煙道，進(jìn)而引起堵塞、引風(fēng)機(jī)嚴(yán)重振動、煙道嚴(yán)重腐蝕、結(jié)垢等，從而被迫停運(yùn)。
除霧器結(jié)構(gòu)：主要是由板片、支承裝置構(gòu)成。板片通常由高分子材料（如聚丙稀PP、FRP等）或不銹鋼（如316L、317L等）2大類材料制作而成。一般分為流線型和折線型。
除霧器種類：
折流板除霧器
1）水平安裝。煙氣垂直流動。
優(yōu)點：安裝方便占空間少；上下可布置反沖洗噴頭沖洗，漿液和水一起流入循環(huán)反應(yīng)槽；阻力損失小，ν=3.4m/s時，Δp=180Pa。
缺點：由于煙氣垂直向上流過，容易二次夾帶煙氣，向上流速一般3～5m/s。
2）垂直安裝。煙氣水平方向流動。
優(yōu)點：煙氣流動在水平方向，捕集霧粒液體垂直向下流動，不易產(chǎn)生二次夾帶，煙氣流速可達(dá)6～7m/s。除霧元件可以布置在水平煙道內(nèi)，節(jié)省脫硫塔空間及高度。
缺點：垂直安裝占用較多空間。
旋流葉輪除霧器
（1）旋流葉輪除霧器構(gòu)造 如圖9—24所示，由旋流板（旋流葉輪）、擋環(huán)、除霧器外殼排液管組成。
（2）旋流葉輪除霧器工作原理 煙氣進(jìn)人旋流葉輪，在旋流板的導(dǎo)向下會偏轉(zhuǎn)一個角度β，一般為25°～30°。這個νβ可以分解軸向速度ν和切向速度νˊ。于是煙一邊沿軸向前進(jìn)，一邊按切向速度”。旋轉(zhuǎn)。煙氣中的粗霧粒直接碰在旋流板上被截留，再慢慢甩到旋流除霧器壁。煙氣中夾帶的細(xì)霧在不斷的旋轉(zhuǎn)和前進(jìn)中，被離心力推到除霧器內(nèi)壁而被捕集。
（3）旋流葉輪除霧器的性能 除霧效率高，它與折流板和絲網(wǎng)除霧器在流速為3m/s的比較。
1）優(yōu)點：結(jié)構(gòu)比較簡單，包括旋流葉輪、擋環(huán)、外殼，都可以自制。允許比較高的空塔流速，ν=5m/s。因而仍然保持高的除霧效率。當(dāng)葉片仰角β=25°～30°時，旋流葉輪除霧器的阻力與折流板除霧器類似，比絲網(wǎng)除霧器的低。可以放在脫硫塔頂部，也可做成獨(dú)立的除霧器。
2）缺點：當(dāng)葉輪直徑大時，離心力有所下降，且安裝有難度。鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行時，由于煙氣量降低，而使旋流速度減小，除霧效率降低：旋流葉輪除霧器較適用于工業(yè)鍋爐脫硫塔除霧。旋流葉輪上方要求具有2m以上的除霧段高度。
復(fù)擋除霧器
1）優(yōu)點：
除霧效率高，利用多層環(huán)形擋板使煙氣旋轉(zhuǎn)分離霧粒，其除霧效率接近旋風(fēng)分離器。對大于l0μm的顆粒有較高的去除率。阻力適中，當(dāng)進(jìn)口速度口為25m/s時，△p約為250Pa?？梢詥为?dú)作為一個除霧設(shè)備使用，不影響脫硫塔的運(yùn)行。
2）缺點：
一般要設(shè)計4個以上環(huán)形擋板，加工制造安裝相對復(fù)雜。設(shè)備材料要求耐蝕、耐磨，因為復(fù)擋內(nèi)煙氣流速較高。復(fù)擋筒體可以用鋼內(nèi)襯鑄石水玻璃涂層，但環(huán)形檔板目能用S317LM或S316L合金鋼板制造。鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行時，由于復(fù)擋除霧器的進(jìn)口流速下降較多而使除霧效率降低。
用途
除霧器用于分離塔中氣體夾帶的液滴，以保證有傳質(zhì)效率，降低有價值的物料損失和改善塔后壓縮機(jī)的操作，一般多在塔頂設(shè)置除霧器?？捎行コ?--5um的霧滴，塔盤間若設(shè)置除霧器，不僅可保證塔盤的傳質(zhì)效率，還可以減小板間距。所以除霧器主要用于氣液分離。亦可為空氣過濾器用于氣體分離。此外，絲網(wǎng)還可作為儀表工業(yè)中各類儀表的緩沖器，以防止電波干擾的電子屏蔽器等。
濕法脫硫，它還溶有硫酸、硫酸鹽、二氧化硫等。如不妥善解決，任何進(jìn)入煙囪的“霧”。
實際就是把二氧化硫排放到大氣中，同時也造成風(fēng)機(jī)、熱交換器及煙道的玷污和嚴(yán)重腐蝕。因此，濕法脫硫工藝上對吸收設(shè)備提出除霧的要求，被凈化的氣體在離開吸收塔之前要除霧。除霧器是FGD系統(tǒng)中的關(guān)鍵設(shè)備，其性能直接影響到濕法FGD系統(tǒng)能否連續(xù)可靠運(yùn)行。除霧器故障不僅會造成脫硫系統(tǒng)的停運(yùn)，甚至可能導(dǎo)致整個機(jī)組（系統(tǒng)停機(jī)）。
除霧器的布置形式最常見的有平板式布置和屋頂式布置。
折流板除霧器
1）水平安裝。煙氣垂直流動。
優(yōu)點：安裝方便占空間少；上下可布置反沖洗噴頭沖洗，漿液和水一起流入循環(huán)反應(yīng)槽；阻力損失小，ν=3.4m/s時，Δp=180Pa。
缺點：由于煙氣垂直向上流過，容易二次夾帶煙氣，向上流速一般3～5m/s。
2）垂直安裝。煙氣水平方向流動。
優(yōu)點：煙氣流動在水平方向，捕集霧粒液體垂直向下流動，不易產(chǎn)生二次夾帶，煙氣流速可達(dá)6～7m/s。除霧元件可以布置在水平煙道內(nèi)，節(jié)省脫硫塔空間及高度。
缺點：垂直安裝占用較多空間。
旋流葉輪除霧器
（1）旋流葉輪除霧器構(gòu)造 如圖9—24所示，由旋流板（旋流葉輪）、擋環(huán)、除霧器外殼排液管組成。
（2）旋流葉輪除霧器工作原理 煙氣進(jìn)人旋流葉輪，在旋流板的導(dǎo)向下會偏轉(zhuǎn)一個角度β，一般為25°～30°。這個νβ可以分解軸向速度ν和切向速度νˊ。于是煙一邊沿軸向前進(jìn)，一邊按切向速度”。旋轉(zhuǎn)。煙氣中的粗霧粒直接碰在旋流板上被截留，再慢慢甩到旋流除霧器壁。煙氣中夾帶的細(xì)霧在不斷的旋轉(zhuǎn)和前進(jìn)中，被離心力推到除霧
器內(nèi)壁而被捕集。
（3）旋流葉輪除霧器的性能 除霧效率高，它與折流板和絲網(wǎng)除霧器在流速為3m/s的比較。
1）優(yōu)點：結(jié)構(gòu)比較簡單，包括旋流葉輪、擋環(huán)、外殼，都可以自制。允許比較高的空塔流速，ν=5m/s。因而仍然保持高的除霧效率。當(dāng)葉片仰角β=25°～30°時，旋流葉輪除霧器的阻力與折流板除霧器類似，比絲網(wǎng)除霧器的低。
可以放在脫硫塔頂部，也可做成獨(dú)立的除霧器。
2）缺點：當(dāng)葉輪直徑大時，離心力有所下降，且安裝有難度。鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行時，由于煙氣量降低，而使旋流速度減小，除霧效率降低：旋流葉輪除霧器較適用于工業(yè)鍋爐脫硫塔除霧。
旋流葉輪上方要求具有2m以上的除霧段高度。
復(fù)擋除霧器
1）優(yōu)點：
除霧效率高，利用多層環(huán)形擋板使煙氣旋轉(zhuǎn)分離霧粒，其除霧效率接近旋風(fēng)分離器。對大于l0μm的顆粒有較高的去除率。
阻力適中，當(dāng)進(jìn)口速度口為25m/s時，△p約為250Pa。
可以單獨(dú)作為一個除霧設(shè)備使用，不影響脫硫塔的運(yùn)行。
2）缺點：
一般要設(shè)計4個以上環(huán)形擋板，加工制造安裝相對復(fù)雜。
設(shè)備材料要求耐蝕、耐磨，因為復(fù)擋內(nèi)煙氣流速較高。復(fù)擋筒體可以用鋼內(nèi)襯鑄石水玻璃涂層，但環(huán)形檔板目能用S317LM或S316L合金鋼板制造。
鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行時，由于復(fù)擋除霧器的進(jìn)口流速下降較多而使除霧效率降低。
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